Abhinav

Der Auftrag ist verkauft. Wer entscheidet jetzt, was die Fertigung zuerst baut?

Produktionsplanung und steuerung, gebaut um die Art, wie Ihre Fertigung wirklich plant Priorität, Materialverfügbarkeit, Kapazität und Liefertermin statt um die Vorstellung eines Softwareherstellers von einer Produktionslinie.

A factory manager standing next to a digital signage screen displaying a live production plan, featuring holographic icons showing real-time connectivity with sales, planning, and materials teams.
DAS PROBLEM

Die meisten Fabriken planen mit einem Whiteboard und einem Telefonat.

Fertigungsaufträge kommen aus dem Vertrieb. Jemand entscheidet, welcher zuerst läuft. Jemand anderes prüft, ob das Material da ist. Ein Dritter erfährt am Donnerstag, dass bei einem für Freitag zugesagten Auftrag zwei Bauteile fehlen.


Die Realität

Es funktioniert, weil erfahrene Leute es zum Funktionieren bringen. Aber es lebt in ihren Köpfen, es ist nicht abfragbar, und niemand kann sagen, was gerade tatsächlich läuft, ohne in die Halle zu gehen und nachzusehen..

Jede Fabrik hat einen Produktionsplan. In den meisten steht er nirgends so, dass ein Zweiter ihn lesen könnte.

  1. WAS ES LEISTET

    Vom Fertigungsauftrag bis zum Versand, in einem System

    Fertigungsauftrag → Materialplanung → Bestellung → Wareneingang → Eingangsprüfung →Bestandsreservierung → Produktionsplanung → Kapazitätsbelegung → Fertigung → Endprüfung → Versandplanung → Lieferschein → Versand

  2. 01 . PRIORITÄT

    Auftragspriorität, die alle sehen.

    Aufträge nach Dringlichkeit klassifiziert sofort, mittelfristig, später geplant mit einer Pflichtbegründung bei jeder Änderung der Priorität. Aus dem Whiteboard wird ein Prüfpfad.

  3. 02 . Materialplanung

    Materialplanung gegen den echten Bestand.

    Bedarfe aus der mehrstufigen Stückliste, abgeglichen mit dem, was wirklich verfügbar ist, und mit dem,was bereits für einen anderen Auftrag reserviert ist.


  4. 03 . KAPAZITÄT

    Kapazitäts- und Belegungsplanung.

    Arbeit wird gegen die verfügbare Kapazität über die Fertigung verteilt, damit ein Liefertermin eine Rechnung ist und keine Hoffnung.

  5. 04 . QUALITÄTSKONTROLLE

    Qualitätssicherung an beiden Enden.

    Wareneingangsprüfung des Rohmaterials mit Annahme, Ablehnung und Prüferbemerkung; Endprüfung der Fertigware mit Stichprobenlogik, bevor irgendetwas zum Versand freigegeben wird.

  6. 05 . VERSENDEN

    Versand, der auf die richtigen Freigaben wartet.

    Endprüfung, Lieferschein, Prüfung durch die Buchhaltung und Freigabe durch die Verwaltung damit nichts zu einem Kunden geht, dessen Konto oder Papiere nicht in Ordnung sind.

  7. 06 . Dashboards

    Dashboards je Abteilung.

    Laufende Aufträge, Prioritätsmix, Materialengpässe, verspätete Aufträge, Belegungsstand, Prüfliste,reservierte und umgebuchte Bestände. Live, nicht montags zusammengestellt.

WAS DIE MEISTEN SYSTEME ÜBERSEHEN

Nicht jeder sollte alles sehen.

Ein Produktionsplaner braucht die Stückliste, die Menge und den Liefertermin. Er braucht nicht den Namen des Kunden, den Verkaufspreis oder die Marge.


Der Vertrieb braucht den Kunden, das Angebot und den Auftrag. Er braucht nicht die Rohmaterialkosten, die Lieferantenpreise oder die interne Kalkulationsstruktur, aus der die Zahl entstanden ist.

Die meisten Produktionssysteme behandeln Berechtigungen als Nachgedanken. Wir bauen sie als Konstruktionsvorgabe: Sobald aus einem Angebot ein Fertigungsauftrag wird, sieht die Fertigung die Auftragsnummer, das Produkt, die Menge, den Liefertermin und die Priorität. Sonst nichts.

A factory worker in a hard hat interacting with a touchscreen digital signage kiosk on an automated manufacturing floor, with floating holographic UI dashboards showing inventory status and production schedules.

Ihre Kalkulationsstruktur ist das kommerziell Sensibelste im Unternehmen. Sie sollte nicht einen Klick entfernt von jedem Terminal in der Halle liegen.

A female factory supervisor in a hard hat holding a tablet on an automated manufacturing floor, with a holographic digital signage UI displaying a live production plan auto-update and diverted stock orders.
RÜCKVERFOLGBARKEIT

Wenn Ware für einen Kunden bei einem anderen landet

Das passiert in jeder Fabrik. Fünfzig Stück für einen Auftrag gefertigt, und ein dringender Kunde nimmtsie mit.

Die Realität

Normalerweise ist das eine mündliche Entscheidung und eine Notiz in einer Tabelle und die Folgezeigt sich Wochen später, wenn der ursprüngliche Auftrag nicht vollständig ist.

Das System erfasst die Umbuchung welcher Auftrag, welche Menge, wer freigegeben hat und warum, aktualisiert den Plan automatisch und stößt die Nachfertigung an, sodass der erste Auftrag noch amselben Tag zurück in die Planung geht, statt spät entdeckt zu werden.

INTEGRATION

Ihre Finanzbuchhaltung bleibt, wo sie ist

Rechnungen gehören in Ihr Finanzsystem, nicht in ein Fertigungswerkzeug. Wir synchronisieren, was wandern muss Proformarechnungen, freigegebene kaufmännische Daten, Steuerangaben, Versandinformationen und lassen den Rest in Ruhe.

Wir binden SAP, Microsoft Dynamics Business Central, Odoo, DATEV und ältere Systeme ohne offizielle Schnittstellen an. Wo die Konfiguration aus einem von uns gebauten Produktkonfigurator stammt, kommt der Fertigungsauftrag mit fertiger Stückliste an nichts wird abgetippt.

SAP comapny logo

Microsoft comapny logo

Odoo Company logo

DATEV company logo

Abstract 3D rendering of a glowing cloud storage folder organizing digital manufacturing files, including PDFs, data charts, and mechanical blueprints
DOKUMENTE

Zeichnungen und Spezifikationen, am Auftrag

CAD-Dateien, Produktzeichnungen, Referenzbilder des Kunden, technische PDFs und Prüfprotokolle werden am Fertigungsauftrag hinterlegt und Dokumente aus dem Vertrieb brauchen die Freigabe der Fertigung, bevor die Planung startet. So baut niemand nach einer überholten Zeichnung.

KONDITIONEN

Was es kostet und wie lange es dauert

Projekte starten ab 25.000 €. Der Umfang hängt davon ab, wie viele der oben genannten Stufen Sie brauchen und was daran angebunden werden muss ein Modul für Planung und Terminierung ist ein kürzerer Bau als die vollständige Kette vom Lead bis zum Versand.

Orange Euro currency icon representing starting project costs.

Projekte beginnen bei 25.000 €.

User profile icon representing no per-user charges and unlimited users.

Keine Lizenzgebühren, keine Kosten pro Benutzer

Security shield icon representing secure source code escrow.

Der Quellcode liegt sicher im Escrow.

FAQ

Häufige Fragen

Nein. In den meisten Projekten bleibt das ERP genau dort, wo es ist, und wir bauen die Planungsebene darum herum integrieren statt ersetzen.

Ja. Wo wir den Konfigurator gebaut haben, kommt der Fertigungsauftrag mit angehängter Stückliste an zwischen Verkauf und Halle wird nichts abgetippt.

Ja, und wir empfehlen es. Rollenbasierte Sichtbarkeit ist eingebaut: Fertigung und Qualitätssicherungarbeiten mit Auftragsnummer, Produkt, Menge, Liefertermin und Priorität ohne Zugriff auf Preise oder kaufmännische Kundendaten.

Ja, auch bei älteren Anlagen. Wir rüsten vorhandene Maschinen für die Betriebs-und Maschinendatenerfassung nach, statt sie zu ersetzen.

Ja. Die meisten Kunden beginnen dort, wo es am meisten weh tut meist Terminierung oder Materialplanung und erweitern von dort.

Zeigen Sie uns, wie Sie eine Woche planen.

Dreißig Minuten. Führen Sie uns durch die Art, wie Arbeit heute in Ihrer Fertigung priorisiert wird einschließlich des Teils,
in dem jemand den Plan überstimmt. Wir sagen Ihnen ehrlich,
was sich systematisieren ließe und was nicht sollte.

Sie führen die Fertigung. Die Software übernehmen wir.