SIE FÜHREN DIE FABRIK. DIE SOFTWARE ÜBERLASSEN SIE UNS.
Was wir lösen
Vierzehn Jahre Softwareentwicklung für Hersteller haben uns ein
recht spezifisches Spektrum beschert nicht alles, sondern fünf Arten
von Problemen, die wir oft genug gelöst haben, um uns ihrer sicher zu sein.
- Section 1
Probleme, die sich wirklich schwer berechnen lassen:
Verschachteln, Geometrie, Optimierung: Es gibt eine richtige Antwort, nur konnte sie bislang niemand berechnen.
- Section 2
Produkte, die Ihre Kunden ohne Sie nicht spezifizieren können
Jedes ist anders, und eine erfahrene Person muss eine Anforderung in eine Zeichnung und einen Preis übersetzen.
- Section 3
Maschinen und Systeme, die nicht miteinander sprechen
Daten werden dreimal eingetippt, die Fertigung hat kein Echtzeitbild, Maschinen melden nichts.
- Section 4
Physische Dinge, die zurückmelden müssen
Wenn die Daten von Hardware kommen müssen, nicht aus einer Datenbank.
- Section 5
Arbeit, zu der kein Produkt am Markt passt
Sie haben vier evaluiert jedes erledigt den Großteil der Aufgabe und verlangt für den Rest, dass Sie Ihren Prozess anpassen.
Wir lösen zuerst das offensichtlichste. Über 90 % der Kunden kommen für das nächste zurück.
Manchmal ist nicht die Software das Schwierige, sondern die Mathematik dahinter.
Verschachtelungs- und Zuschnittoptimierung, Bin Packing, Materialausnutzung, computergestützte Geometrie, Toolpath-Generierung, Maßschätzung aus Bildern.
Jeder weiß, dass es einen besseren Weg gibt, die Kartons zu packen, die Platten zu verschachteln oder den Pfad zu berechnen eine erfahrene Person macht es nach Augenmaß, und das reicht meistens. Doch „meistens" ist ein Preis, den Sie bei jeder einzelnen Bestellung zahlen, und zwar auf Daue
Manche Probleme in der Fertigung lassen sich nicht durch eine bessere Oberfläche lösen, weil sie rein rechnerischer Natur und wirklich schwierig sind die meisten Softwareunternehmen umgehen sie deshalb lieber stillschweigend.
Wir haben zweidimensionales Bin Packing gelöst, um Kartons sowohl nach tatsächlichem als auch nach Volumengewicht zu optimieren formal NP-schwer: Eine exakte Lösung existiert in keiner praktikablen Größenordnung, nur Heuristiken, die sehr schnell sehr nah herankommen. Ebenso haben wir Skelettierung zur Mittellinienextraktion entwickelt, um Toolpaths aus beliebigen Formen abzuleiten, und reale Maße aus einem einzigen Foto so präzise geschätzt, dass sich damit eine Fassade kalkulieren lässt.
Zur selben Problemklasse gehört auch die Verschnitt- und Zuschnittoptimierung, bei der schon ein paar Prozentpunkte mehr Materialausnutzung über alle Bestellungen hinweg eine Zahl ergeben, die sich im Jahresabschluss niederschlägt.
Wenn die Software, die man Ihnen gezeigt hat, genau dort aufhört, wo das Problem schwierig wird dann steckt genau dort das Geld.
Ihre Kunden können Ihr Produkt nicht spezifizieren, ohne einen Ihrer Mitarbeitenden.
2D- und 3D-Produktkonfiguratoren, Variantenkonfiguration, AR-Visualisierung, CPQ, automatisierte Kalkulation, Mengenermittlung, Stücklisten und Leistungsverzeichnisse.
Ein Kunde beschreibt, was er will, und eine erfahrene Person macht daraus über zwei Tage eine Zeichnung und einen Preis. Passt es nicht ganz, fangen Sie von vorn an während ein schnellerer Mitbewerber inzwischen längst den Zuschlag bekommt
Wir bauen Konfiguratoren, die das Produkt aus seinen Bauteilen generieren statt aus einem Katalog vormodellierter Varianten: Profile werden zur Laufzeit auf Länge geschnitten, Zubehör angebracht, das Modell erst bei Bedarf zusammengesetzt. Die zugrunde liegenden Regeln stellen dabei die Baubarkeit sicher, sodass sich Kombinationen, die Ihre Produktion gar nicht fertigen kann, erst gar nicht verkaufen lassen.
Dasselbe Modell liefert auch den Preis: Ihre Kalkulationslogik Materialregeln, Arbeitszeit, Ausnahmen, die Rabatte, die Ihr Team bislang nach Gefühl gewährt hat wird dokumentiert, von Ihnen freigegeben und in ein System gebaut, das jede Person im Vertrieb bedienen kann. Heraus kommen das Angebot, die mehrstufige Stückliste oder das Leistungsverzeichnis sowie eine Aufzeichnung, was wem angeboten wurde.
Die meisten Konfigurationsplattformen sind für Configure-to-Order gebaut, wo die Architektur feststeht und Kunden nur aus vordefinierten Bausteinen wählen. Arbeiten Sie dagegen Engineer-to-Order oder Make-to-Order, bedeutet die Einführung einer solchen Plattform zunächst, Ihr gesamtes Produktsortiment umzustrukturieren wir bauen deshalb für ETO und MTO, so wie sie tatsächlich sind.
Ihre Systeme sprechen nicht miteinander.
ERP- und MES-Integration, individuelle ERP-Lösungen, wo keine passt, Produktionsplanung und -steuerung, Terminplanung, Betriebs- und Maschinendatenerfassung, HR-Systeme, Disposition.
Ein Auftrag wird an einer Stelle vereinbart, von jemand anderem erneut ins ERP eingetippt und erreicht die Fertigung schließlich als Ausdruck und niemand kann sagen, was gerade tatsächlich läuft, ohne selbst hinauszugehen und nachzusehen.
Wir sind nicht da, um zu ersetzen, wofür Sie seit Jahren bezahlen. In den meisten Projekten ist der neue Teil ein einzelnes System, während alles andere bleibt, wo es ist wir bauen lediglich die Verbindung dazwischen. Fehlt tatsächlich ein Baustein, oder kann er nicht mehr leisten, was heute verlangt wird, bauen wir stattdessen genau diesen.
Das schließt Odoo ausdrücklich ein: Wir haben einen Konfigurator gebaut und an die produktive Odoo-Instanz eines Kunden angebunden und arbeiten derzeit tiefer im Code weiter an individuellen Modulen und an Brücken zu älteren Systemen, für die Odoo keinen eigenen Konnektor mitbringt. Betreiben Sie Odoo oder steigen gerade darauf um und muss etwas damit sprechen, das es bisher nicht tut, ist genau das die Arbeit, die wir übernehmen.
In der Fertigung selbst bedeutet das: Produktionsplanung und -steuerung, Terminplanung und Echtzeitdaten direkt von den Maschinen Betriebsdatenerfassung und Maschinendatenerfassung, meist an Anlagen, die nie dafür ausgelegt waren, überhaupt etwas zu melden, und die deshalb nachgerüstet statt ersetzt werden. Brownfield eben, nicht Greenfield.
Außerhalb der Fertigung gilt dasselbe Prinzip für die umliegenden Systeme: Personalwesen, Disposition, Einkauf kurz, alles, was derzeit noch von einer gemeinsamen Excel-Tabelle und dem Gedächtnis einer einzelnen Person zusammengehalten wird.
Wenn die Daten von etwas Physischem kommen müssen
Embedded-Entwicklung, industrielles IoT, Sensor- und Telemetrie-Hardware, Maschinen-Retrofit, Asset- und Sendungsverfolgung.
Sie müssen wissen, wo sich etwas befindet, was eine Maschine gerade tut oder was ein Prozess produziert und keine noch so gute Software hilft dabei, wenn draußen schlicht nichts misst.
Das ist der Teil unserer Arbeit, der gar keine Software mehr ist: Wir entwerfen und bauen die Geräte, die Firmware und die Systeme, die das empfangen, was diese Geräte senden.
Das bedeutete Paket-Tracking-Hardware, die über Kontinente hinweg zuverlässig funktionieren muss mit allem, was das für Energiebudgets, unterbrochene Konnektivität und Roaming zwischen Netzen bedeutet. Es bedeutete ebenso, Maschinen zu instrumentieren, die lange vor jeder Vorstellung von Vernetzung gebaut wurden, damit eine Produktionslinie ihren Ausstoß melden kann, ohne dafür ersetzt werden zu müssen.
Nur sehr wenige Softwareunternehmen übernehmen das, weil es sowohl Elektronik als auch Code erfordert vierzehn Jahre in der Fertigung sind der Grund, warum wir es tun.
Nichts am Markt passt zu der Art, wie Sie tatsächlich arbeiten.
Maßgeschneiderte Fachanwendungen, Modernisierung von Altsystemen, Prozessdigitalisierung gebaut für das Unternehmen, nicht für eine Kategorie.
Sie haben vier Produkte evaluiert, und jedes erledigt den Großteil der Aufgabe verlangt für den Rest aber, dass Sie Ihren Prozess anpassen. Genau in dieser Lücke arbeitet Ihr Unternehmen tatsächlich.
Standardsoftware ist um Kategorien herum organisiert, die die Branche selbst erfunden hat: hier CRM, dort Produktionsplanung, anderswo Disposition. Reale Unternehmen funktionieren so nicht. Ein Verkaufsgespräch, ein Produktionsplan und eine Auslieferung sind häufig ein einziger durchgängiger Prozess, und genau dort, wo man ihn in drei Systeme zwingt, beginnt das erneute Eintippen.
In dieser Situation bauen wir ein einziges System, das dem tatsächlichen Ablauf der Arbeit folgt. Das kostet mehr als eine Lizenz und dauert länger als eine Anmeldung, weshalb wir Ihnen offen sagen, wenn ein fertiges Produkt die Aufgabe ebenso gut erfüllen würde aber wo die Passung wirklich fehlt, sind vierzehn Jahre im Bau maßgeschneiderter Systeme genau dafür da.
Unser erster Kunde war 2012 ein Hersteller elektrischer Schaltschränke, der noch vollständig auf Papier arbeitete: Laufkarten, Spezifikationen, Freigaben, alles handschriftlich. Dieses System läuft bis heute, und wir haben es seit Jahren nicht mehr angefasst.
Fünf Dinge, nicht fünfzig.
Eigenständiges Marketing, Social Media oder Kampagnenarbeit übernehmen wir nicht. Sind ein Webshop und seine Sichtbarkeit in Suchmaschinen dagegen Teil eines Systems, das wir ohnehin bauen etwa die Odoo-Landschaft eines Kunden, gespeist von einem Konfigurator , dann gehört das zu unserer Lieferung. Losgelöst vom System dagegen nicht.
Und wir nehmen kein Projekt allein deshalb an, weil es Umsatz bringt: Liegt das, was Sie brauchen, außerhalb dieses Spektrums, sagen wir das bereits beim ersten Gespräch und verweisen Sie, wo möglich, an jemanden, der besser dafür geeignet ist.
Vierzehn Jahre in einer einzigen Branche sind nur dann etwas wert, wenn wir ihr auch treu bleiben.
Nicht sicher, welches davon bei Ihnen zutrifft?
Die meisten kommen mit der Annahme, es handle sich um ein bestimmtes Problem, und stellen dann fest, dass es ein anderes ist. Dreißig Minuten mit einem echten Beispiel reichen meist, um es herauszufinden.
Sie führen die Fabrik. Die Software überlassen Sie uns.