VOUS DIRIGEZ L'USINE. LE LOGICIEL, C'EST NOTRE MÉTIER.
Ce que nous résolvons
Quatorze ans à construire des logiciels pour l'industrie nous ont laissé un périmètre assez précis. Ce n'est pas tout. Ce sont cinq types de problèmes que nous avons résolus assez souvent pour en être certains.
- Section 01
Des problèmes réellement difficiles à calculer
Colisage, imbrication, géométrie, optimisation. Il existe une bonne réponse, et personne n'a réussi à la calculer.
- Section 02
Des produits que vos clients ne savent pas spécifier sans vous
Chacun est différent, et il faut quelqu'un d'expérimenté pour traduire un besoin en plan et en prix.
- Section 03
Des machines et des systèmes qui ne se parlent pas
Des données saisies trois fois, un atelier sans vision en direct, des machines qui ne remontent rien.
- Section 04
Des objets physiques qui doivent rendre compte
Quand la donnée doit venir du matériel et non d'une base.
- Section 05
Un travail qu'aucun produit du marché ne couvre
Vous en avez évalué quatre. Chacun fait l'essentiel et vous demande de changer votre processus pour le reste.
Nous traitons d'abord le plus évident. Plus de 90 % de nos clients reviennent pour le suivant.
Parfois, le difficile n'est pas le logiciel. C'est le calcul.
Imbrication et optimisation de débit, colisage, rendement matière, géométrie algorithmique, génération de parcours d'outil, estimation de dimensions à partir d'images.
Tout le monde sait qu'il existe une meilleure façon de ranger les cartons, d'imbriquer les tôles ou de tracer le parcours. Une personne expérimentée le fait à l'œil et c'est « assez proche » mais « assez proche » est un coût que vous payez sur chaque commande, indéfiniment.
Nous avons résolu le colisage bidimensionnel pour optimiser les cartons à la fois sur le poids réel et sur le poids volumétrique — un problème formellement NP-difficile, c'est-à-dire sans réponse exacte à une échelle utile, seulement des heuristiques qui s'en approchent très vite. Nous avons construit une squelettisation pour l'extraction de fibre neutre, dérivant des parcours d'outil à partir de formes quelconques. Nous avons estimé des dimensions réelles depuis une seule photographie, avec assez de précision pour en chiffrer une façade.
La même famille de travaux couvre l'optimisation des chutes et du débit, où quelques points de rendement matière sur chaque commande finissent par se voir dans les comptes annuels.
Si le logiciel qu'on vous a montré s'arrête là où le problème devient difficile, c'est précisément là qu'est l'argent.
Vos clients ne savent pas spécifier votre produit sans l'un de vos collaborateurs.
Configurateurs produit 2D et 3D, configuration de variantes, visualisation en réalité augmentée, CPQ, chiffrage automatisé, métré, nomenclatures et bordereaux de quantités.
Un client décrit ce qu'il veut. Quelqu'un d'expérimenté en fait un plan et un prix en deux jours. Cela revient pas tout à fait juste, et on recommence pendant qu'un concurrent plus rapide se fait prescrire à votre place.
Nous construisons des configurateurs qui génèrent le produit à partir de ses composants plutôt qu'à partir d'un catalogue de variantes pré-modélisées : profilés recoupés à la longueur au moment de la configuration, accessoires posés, modèle assemblé à la demande. Les règles sous-jacentes imposent la constructibilité, de sorte qu'une combinaison que votre production ne sait pas faire ne peut pas être vendue.
Le même modèle produit le prix. Votre logique tarifaire règles matière, main-d'œuvre, exceptions, remises que vos équipes accordent au jugé est documentée, validée par vous, puis intégrée dans un outil que n'importe qui au commerce peut faire tourner. En sortent le devis, la nomenclature multiniveau ou le bordereau de quantités, et la trace de ce qui a été proposé à qui.
La plupart des plateformes de configuration sont bâties pour le produit à options, où l'architecture est figée et le client choisit parmi des blocs prédéfinis. Si vous concevez ou fabriquez à la commande, en adopter une suppose de restructurer d'abord votre gamme. Nous construisons pour l'ETO et le MTO tels qu'ils sont.
Vos systèmes ne se parlent pas.
Intégration ERP et MES, planification et pilotage de production, ordonnancement, collecte de données atelier et machine, SIRH, expédition, et ERP sur mesure quand aucun produit ne convient.
Une commande est conclue quelque part, ressaisie dans l'ERP par quelqu'un d'autre, et arrive à l'atelier sous forme d'impression. Personne ne peut dire ce qui tourne en ce moment sans aller voir.
Nous ne sommes pas là pour remplacer ce que vous payez depuis des années. Dans la plupart des projets, la partie neuve est un seul système et tout le reste demeure en place : nous construisons le raccordement. Là où une brique manque réellement, ou ne sait pas faire ce qu'on lui demande aujourd'hui, nous construisons celle-là.
Planification et pilotage de production
La brique qui manque le plus souvent. Les ordres de fabrication arrivent du commerce, quelqu'un décide de ce que l'atelier fabrique en premier, quelqu'un d'autre vérifie si la matière est entrée et le plan vit dans la tête d'une personne expérimentée, là où personne ne peut l'interroger.Nous construisons des systèmes de planification autour de la façon dont votre usine ordonnance réellement : priorité des ordres avec un motif enregistré à chaque changement, calcul des besoins sur le stock réel et réservé, plans de charge, contrôle qualité à la réception comme sur produits finis, et expédition qui attend les bonnes validations.
Y compris la partie que la plupart des systèmes traitent comme accessoire : votre planificateur voit la nomenclature, la quantité et la date de livraison, et non le nom du client ni votre marge.
→ Planification et pilotage de production
L'atelier lui-même
Des données en direct depuis les machines Betriebsdatenerfassung et Maschinendatenerfassung le plus souvent sur des équipements qui n'ont jamais été conçus pour remonter quoi que ce soit, équipés après coup plutôt que remplacés. Du brownfield, pas du greenfield.Odoo
Nous avons construit un configurateur et l'avons raccordé à l'instance Odoo en production d'un client, et nous allons plus loin dans le code : modules sur mesure, et passerelles depuis des systèmes anciens pour lesquels Odoo n'a aucun connecteur.Tout le reste autour
Hors atelier, le même principe couvre les RH, l'expédition, les achats — tout ce qui tient aujourd'hui par un tableur partagé et la mémoire de quelqu'un.
Quand la donnée doit venir de quelque chose de physique.
Développement embarqué, IoT industriel, capteurs et matériel de télémétrie, rétrofit de machines, suivi d'actifs et de matériel en dépôt.
Vous avez besoin de savoir où se trouve quelque chose, ce que fait une machine ou ce qu'un procédé produit et aucun logiciel n'y change rien, parce que rien, nulle part, ne le mesure.
C'est la part de notre travail qui n'est pas du logiciel du tout. Nous concevons et fabriquons les appareils, le firmware, et les systèmes qui collectent ce qu'ils envoient.
Cela a voulu dire du matériel de suivi de colis opérant sur plusieurs continents, avec tout ce que cela implique de budgets d'énergie, de connectivité intermittente et d'itinérance entre réseaux. Cela a voulu dire instrumenter des machines antérieures à toute idée de connectivité, pour qu'une ligne de production puisse remonter sa production sans être remplacée.
Très peu d'éditeurs acceptent ce type de travail, parce qu'il demande de l'électronique autant que du code. Quatorze ans dans l'industrie expliquent pourquoi nous le faisons.
Rien sur le marché ne correspond à votre façon de travailler.
Applications métier sur mesure, modernisation de systèmes anciens, dématérialisation de processus construites pour l'entreprise plutôt que pour une catégorie.
Vous avez évalué quatre produits. Chacun fait l'essentiel et vous demande de changer votre processus pour le reste. L'écart entre eux, c'est précisément là qu'opère votre entreprise.
Les logiciels du marché s'organisent autour de catégories inventées par le secteur le CRM ici, la planification de production là, l'expédition ailleurs. Les entreprises réelles, non. Une conversation commerciale, un planning de production et une tournée de livraison sont souvent un seul processus continu, et c'est en les forçant dans trois systèmes que commencent les ressaisies.
Quand c'est le cas, nous construisons un système unique qui suit l'enchaînement réel du travail. Cela coûte plus qu'une licence et prend plus longtemps qu'une inscription, donc nous vous dirons franchement quand un produit du marché ferait l'affaire mais lorsque l'écart est réel, c'est à cela que servent quatorze ans de systèmes sur mesure.
Notre premier client était un fabricant d'armoires électriques fonctionnant entièrement sur papier en 2012. Fiches suiveuses, spécifications, validations, tout à la main. Ce système tourne toujours. Nous n'y avons pas touché depuis des années.
Cinq choses, pas cinquante.
Nous ne prenons pas de missions isolées de marketing, de réseaux sociaux ou de campagnes. Lorsqu'une boutique en ligne et sa visibilité font partie d'un système que nous construisons le parc Odoo d'un client, par exemple, alimenté par un configurateur c'est à nous de le livrer. Déconnecté du système, non.
Et nous ne prendrons pas un projet simplement parce qu'il représente du chiffre d'affaires. Si ce dont vous avez besoin sort de ce périmètre, nous le dirons dès le premier appel et, quand nous le pouvons, nous vous orienterons vers quelqu'un de mieux placé.
Quatorze ans dans un seul secteur ne valent quelque chose que si nous y restons.
Vous ne savez pas lequel est le vôtre ?
La plupart des gens arrivent en pensant avoir un problème et en découvrent un autre. Trente minutes avec un exemple réel suffisent généralement à trancher.
Vous dirigez l'usine. Le logiciel, c'est notre métier.