La commande est signée. Qui décide maintenant de ce que l'atelier fabrique en premier ?
Une planification et un pilotage de production construits sur la façon dont votre usine ordonnance réellement le travail priorité, disponibilité matière, capacité et date de livraison plutôt que sur l'idée qu'un éditeur se fait d'une ligne de production.
La plupart des usines planifient avec un tableau blanc et un coup de fil.
Les ordres de fabrication arrivent du service commercial. Quelqu'un décide lesquels passent en premier. Quelqu'un d'autre vérifie si la matière est entrée. Un troisième découvre le jeudi qu'il manque deux composants sur une affaire promise pour le vendredi.
Cela tient, parce que des gens expérimentés le font tenir. Mais cela vit dans leur tête, cela ne s'interroge pas, et personne ne peut répondre à « qu'est-ce qui tourne en ce moment » sans traverser l'atelier pour aller voir.
Toute usine a un plan de production. Dans la plupart, il n'est écrit nulle part où une deuxième personne pourrait le lire.
CE QU'IL FAIT De l'ordre de fabrication à l'expédition, dans un seul système
Ordre de fabrication → calcul des besoins → achat → réception → contrôle à réception → affectation des stocks → ordonnancement → charge atelier → fabrication → contrôle final → préparation d'expédition → bon de livraison → expédition
01 · PRIORITÉ Une priorité d'ordre visible de tous.
Des ordres classés par urgence immédiat, intermédiaire, planifié plus tard avec un motif obligatoire à chaque changement de priorité. Le tableau blanc devient une piste d'audit.
02 · CALCUL DES BESOINS Un calcul des besoins sur le stock réel
Les besoins sont calculés à partir de la nomenclature multiniveau, confrontés à ce qui est réellement disponible et à ce qui est déjà réservé pour une autre commande.
03 · CAPACITÉ Capacité et plans de charge.
Le travail est réparti dans l'atelier en fonction de la capacité disponible : une date de livraison devient un calcul, et non un espoir.
04 · CONTRÔLE QUALITÉ Le contrôle qualité aux deux bouts.
Contrôle à réception des matières, avec acceptation, refus et remarques du contrôleur ; contrôle final sur produits finis, avec logique d'échantillonnage, avant toute libération pour expédition.
05 · EXPÉDITION Une expédition qui attend les bonnes validations.
Contrôle final, bon de livraison, vérification comptable et validation administrative pour que rien ne parte chez un client dont le compte ou le dossier n'est pas en règle.
06 · TABLEAUX DE BORD Des tableaux de bord par service.
Ordres en cours, répartition des priorités, ruptures matière, retards, taux de charge, file de contrôle, stocks réservés et réaffectés. En direct, et non compilés le lundi matin.
Tout le monde n'a pas à tout voir.
Un planificateur a besoin de la nomenclature, de la quantité et de la date de livraison. Il n'a pas besoin du nom du client, du prix de vente ni de la marge.
Le commerce a besoin du client, du devis et de la commande. Il n'a pas besoin du coût matière, des prix fournisseurs ni de la structure de chiffrage interne qui a produit le montant.
La plupart des systèmes de production traitent les droits d'accès comme une question secondaire. Nous en faisons une contrainte de conception : dès qu'un devis devient un ordre de fabrication, l'atelier voit le numéro d'ordre, le produit, la quantité, la date de livraison et la priorité. Rien d'autre.
Votre structure de coûts est ce que votre entreprise a de plus sensible. Elle ne devrait pas se trouver à un clic de chaque poste de l'atelier.
Quand un stock fabriqué pour un client part chez un autre
Cela arrive dans toutes les usines. Cinquante pièces fabriquées pour une commande, et un client pressé les emporte.
D'ordinaire, c'est une décision orale et une note dans un tableur et la conséquence apparaît des semaines plus tard, quand il manque des pièces à la commande d'origine.
Le système enregistre la réaffectation quelle commande, quelle quantité, qui a validé et pourquoi , met le plan à jour automatiquement et déclenche la refabrication, si bien que la première commande repart en ordonnancement le jour même au lieu d'être découverte trop tard.
Votre comptabilité reste où elle est
La facturation appartient à votre système financier, pas à un outil de production. Nous synchronisons ce qui doit circuler factures proforma, données commerciales validées, éléments fiscaux, informations d'expédition et nous laissons le reste tranquille.
Nous intégrons SAP, Microsoft Dynamics Business Central, Odoo, DATEV et des systèmes plus anciens dépourvus de connecteurs officiels. Si vous travaillez avec Cegid, Sage ou un autre ERP répandu en France, nous nous y raccordons de la même manière. Lorsque la configuration provient d'un configurateur que nous avons construit, l'ordre de fabrication arrive avec sa nomenclature déjà attachée, sans aucune ressaisie.
Plans et spécifications, attachés à l'ordre
Fichiers CAO, plans produit, images de référence du client, PDF techniques et procès verbaux de contrôle se chargent sur l'ordre de fabrication et les documents venus du commerce doivent être validés par la production avant le lancement de la planification, pour que personne ne fabrique d'après un plan périmé.
Budget et délais
Les projets démarrent à 25 000 €. Le périmètre dépend du nombre d'étapes ci-dessus dont vous avez besoin et de ce qui doit s'y raccorder : un module d'ordonnancement et de planification représente un chantier plus court que la chaîne complète, du prospect à l'expédition.
Projets à partir de 25 000 €
Aucune redevance de licence, aucun coût par utilisateur
Code source déposé sous séquestre
Questions fréquentes
Non. Dans la plupart des projets, l'ERP reste exactement où il est et nous construisons la couche de planification autour : intégrer plutôt que remplacer.
Oui. Lorsque nous avons construit le configurateur, l'ordre de fabrication arrive avec sa nomenclature — aucune ressaisie entre la vente et l'atelier.
Oui, et nous le recommandons. La visibilité par rôle est native : la production et le contrôle qualité travaillent avec le numéro d'ordre, le produit, la quantité, la date de livraison et la priorité, sans accès aux prix ni aux données commerciales du client.
Oui, y compris sur des équipements anciens. Nous équipons les machines existantes pour la collecte de données atelier et machine plutôt que de les remplacer.
Oui. La plupart des clients commencent par ce qui fait le plus mal en général l'ordonnancement ou le calcul des besoins puis étendent.
Montrez nous comment vous planifiez une semaine.
Trente minutes. Expliquez-nous comment le travail est priorisé aujourd'hui dans votre atelier, y compris le moment où quelqu'un passe outre le plan. Nous vous dirons honnêtement ce qui pourrait être systématisé et ce qui ne devrait pas l'être.
Vous dirigez l'usine. Le logiciel, c'est notre métier.