Abhinav

De order is verkocht. Wie bepaalt nu wat
de werkvloer als eerste maakt?


Productieplanning en besturing gebouwd rond de manier waarop uw fabriek werkelijk inplant prioriteit, materiaalbeschikbaarheid, capaciteit en leverdatum in plaats van rond het idee dat een softwareleverancier heeft van een productielijn.

A factory manager standing next to a digital signage screen displaying a live production plan, featuring holographic icons showing real-time connectivity with sales, planning, and materials teams.
HET PROBLEEM

De meeste fabrieken plannen
met een whiteboard en een telefoontje.

Werkorders komen binnen vanuit verkoop. Iemand bepaalt welke eerst gaat. Iemand anders kijkt of het materiaal binnen is. Een derde ontdekt op donderdag dat er bij een order die voor vrijdag is toegezegd twee componenten ontbreken.

De realiteit

Het werkt, omdat ervaren mensen het laten werken. Maar het zit in hun hoofd, het is niet te bevragen, en niemand kan zeggen wat er op dit moment echt draait zonder de vloer op te lopen en te kijken.

Elke fabriek heeft een productieplanning. In de meeste staat die nergens zo dat een tweede persoon hem kan lezen.

  1. WAT HET DOET

    Van werkorder tot verzending, in één systeem

    Werkorder → materiaalplanning → inkoop → goederenontvangst → ingangscontrole →voorraadreservering → productieplanning → werkvloerbelasting → productie → eindcontrole →verzendplanning → pakbon → verzending

  2. 01 .PRIORITEIT

    Orderprioriteit die iedereen ziet.

    Orders ingedeeld naar urgentie direct, middellang, later gepland met een verplichte reden bij elke wijziging van prioriteit. Het whiteboard wordt een audittrail.

  3. 02 . MATERIAL PLANNING

    Materiaalplanning tegen de echte voorraad.

    Behoefte berekend uit de meerlaagse stuklijst, afgezet tegen wat werkelijk beschikbaar is en wat al gereserveerd staat voor een andere order.

  4. 03 . CAPACITEIT

    Capaciteits en belastingsplanning.

    Werk verdeeld over de vloer tegen de beschikbare capaciteit, zodat een leverdatum een berekening is en geen hoop.

  5. 04 . KWALITEITSCONTROLE

    Kwaliteitscontrole aan beide kanten.

    Ingangscontrole op grondstoffen met goedkeuring, afkeur en opmerkingen van de controleur; eindcontrole op gereed product met steekproeflogica, voordat er iets wordt vrijgegeven voor verzending.

  6. 05 . PLANNING

    Verzending die wacht op de juiste akkoorden.

    Eindcontrole, pakbon, financiële verificatie en akkoord van de administratie zodat er niets vertrekt naar een klant van wie de rekening of het dossier niet in orde is.

  7. 06. DASHBOARDS

    Dashboards per afdeling.

    Lopende orders, prioriteitsverdeling, materiaaltekorten, vertraagde orders, belastingsgraad, controlewachtrij, gereserveerde en omgeboekte voorraad. Live, niet op maandag samengesteld.

WAT DE MEESTE SYSTEMEN MISSEN

Niet iedereen hoeft alles te zien.

Een productieplanner heeft de stuklijst, het aantal en de leverdatum nodig. Niet de naam van de klant, de verkoopprijs of de marge.

Verkoop heeft de klant, de offerte en de order nodig. Niet de grondstofkosten, de leveranciersprijzen of de interne calculatieopbouw waar dat bedrag uit komt.

De meeste productiesystemen behandelen autorisatie als iets wat je later regelt. Wij bouwen het in als uitgangspunt: zodra een offerte een werkorder wordt, ziet de vloer het werkordernummer, het product, het aantal, de leverdatum en de prioriteit. Verder niets.

A factory worker in a hard hat interacting with a touchscreen digital signage kiosk on an automated manufacturing floor, with floating holographic UI dashboards showing inventory status and production schedules.

Uw calculatieopbouw is het commercieel gevoeligste wat u heeft. Die hoort niet één klik verwijderd te liggen van elke terminal op de werkvloer.

A female factory supervisor in a hard hat holding a tablet on an automated manufacturing floor, with a holographic digital signage UI displaying a live production plan auto-update and diverted stock orders.
TRACEERBAARHEID

Wanneer voorraad voor de
ene klant naar de andere gaat

Het gebeurt in elke fabriek. Vijftig stuks gemaakt voor de ene order, en een spoedklant neemt ze mee.

De realiteit

Meestal is dat een mondelinge beslissing en een aantekening in een spreadsheet, en komt het gevolg pas weken later aan het licht, als de oorspronkelijke order te kort komt.

Het systeem legt de omboeking vast welke order, welk aantal, wie akkoord gaf en waarom , werkt de planning automatisch bij en zet bijproductie in gang, zodat de eerste order diezelfde dag terug in de planning staat in plaats van laat te worden ontdekt.

INTEGRATIE

Uw boekhouding blijft
waar die is

Invoicing belongs in your finance system, not in a production tool. We Factureren hoort in uw financiële systeem, niet in een productietool. Wij synchroniseren wat moet reizen proformafacturen, goedgekeurde commerciële gegevens, btw-gegevens, verzendinformatie en laten de rest met rust.

We koppelen met SAP, Microsoft Dynamics Business Central, Odoo, DATEV en oudere systemen zonder ondersteunde koppeling. Werkt u met Exact, AFAS of een ander in de Benelux gangbaar ERP, dan koppelen we daar op dezelfde manier mee. Waar de configuratie komt uit een configurator die wij hebben gebouwd, arriveert de werkorder met de stuklijst er al aan niets overgetypt.

SAP comapny logo

Microsoft comapny logo

Odoo Company logo

DATEV company logo

Abstract 3D rendering of a glowing cloud storage folder organizing digital manufacturing files, including PDFs, data charts, and mechanical blueprints
DOCUMENTEN

Tekeningen en specificaties, vast aan de order

CAD bestanden, producttekeningen, referentiebeelden van de klant, technische pdf's en controlerapporten worden bij de werkorder geüpload en documenten vanuit verkoop hebben akkoord van productie nodig voordat de planning start, zodat niemand bouwt van een achterhaalde tekening.

COMMERCIEEL

Wat het kost en hoe lang het duurt

Projecten starten vanaf € 25.000. De omvang hangt af van hoeveel van bovenstaande stappen u nodig heeft en wat eraan moet worden gekoppeld een module voor planning en scheduling is een kortere bouw dan de volledige keten van lead tot verzending.

Orange Euro currency icon representing starting project costs.

Projecten vanaf € 25.000

User profile icon representing no per-user charges and unlimited users.

Geen licentiekosten, geen kosten per gebruiker

Security shield icon representing secure source code escrow.

Broncode veilig in escrow

FAQ

Veelgestelde vragen

Nee. In de meeste projecten blijft het ERP precies staan en bouwen wij de planningslaag eromheen: koppelen in plaats van vervangen.

Ja. Waar wij de configurator hebben gebouwd, komt de werkorder binnen met stuklijst en al — niets overgetypt tussen de verkoop en de vloer.

Ja, en we raden het aan. Rolgebaseerde zichtbaarheid zit ingebouwd: productie en kwaliteitscontrole werken met het werkordernummer, het product, het aantal, de leverdatum en de prioriteit, zonder toegang tot prijzen of commerciële klantgegevens.

Ja, ook bij oudere machines. We rusten bestaande machines uit voor werkvloer- en machinedataregistratie in plaats van ze te vervangen.

Ja. De meeste klanten beginnen waar het het meest schuurt meestal planning of materiaalplanning en breiden vandaaruit uit.

Laat ons zien hoe u een week inplant.

Een half uur. Loop met ons door hoe werk vandaag op uw vloer wordt geprioriteerd, inclusief het
deel waarin iemand de planning overrulet. We zeggen u eerlijk wat er te
systematiseren valt en wat u beter met rust kunt laten.

U runt de fabriek. De software laat u aan ons over.