Abhinav
Fallstudie · Fassadenverkleidung · Globaler Hersteller

Das Gebäude ist noch nicht fertig. Die Visualisierung muss es sein.

Ein globaler Hersteller von Aluminium-Verbundplatten musste Architekten und Projektentwicklern zeigen können, wie ein halbfertiges Gebäude nach der Verkleidung aussehen würde. Dafür waren drei Abteilungen und bis zu ein Monat Abstimmung nötig. Wir haben einen Visualisierer gebaut, der das in einer Sitzung erledigt und dabei gleich die Mengenermittlung erstellt.

Branche
Fassadenverkleidung / ACP
Reichweite
Global
Nutzer
Internes Team, Monteure und Händlernetzwerk
Umfang
KI-gestützter Fassadenvisualisierer mit automatisierter Mengenermittlung
From site visit to a visual in the customer's hands

From site visit to a visual in the customer's hands

Departments involved in one visualisation

Departments involved in

one visualisation

To process a site photo into a cladvisualisation

To process a site photo into a clad

visualisation

Panel counts, accessories and wastage, generated with the visual

Panel counts, accessories and

wastage, generated with the visual

DER KUNDE

Ein globales Plattensortiment, verkauft von Menschen direkt auf der Baustelle.

Ein globaler Hersteller von Aluminium-Verbundplatten also Fassadenverkleidungen, die einem fertigen Gebäude sein Gesicht geben. Das Sortiment umfasst zahlreiche Oberflächen, Farben und Profile, die von Architekten und Projektentwicklern für Bauprojekte spezifiziert werden, die naturgemäß noch nicht fertiggestellt sind.

Der Vertrieb erfolgt über das eigene Team sowie über ein Netzwerk aus Monteuren und Händlern. Das bedeutet: Die Person vor dem Kunden sitzt häufig nicht im selben Gebäude wie der Designer, der zeigen kann, wie das Produkt am fertigen Gebäude aussehen wird.


Das Produkt wird nach seinem Aussehen ausgewählt. Und bisher konnte niemand sehen, wie es aussehen würde, bevor das Gebäude fertig war.

DIE HERAUSFORDERUNG

Drei Abteilungen und die Entscheidung fällt irgendwo dazwischen.

Fassadenverkleidung wird visuell spezifiziert. Ein Architekt oder Projektentwickler wählt eine Oberfläche danach aus, wie das fertige Gebäude aussehen wird. Wer dieses Bild zuerst liefern kann, hat einen enormen Vorteil. Wer es zuletzt liefert, erstellt ein Angebot für eine Entscheidung, die möglicherweise schon gefallen ist.Eine einzelne Visualisierung durchlief drei separate Abteilungen.

Problem

Jemand musste zur Baustelle.

Ein Mitarbeiter fuhr zum Gebäude und fotografierte es. Da sich diese Gebäude noch im Bau befanden, zeigten die Fotos genau das: Gerüste, Zementsäcke auf den Treppen, Bauschutt, fehlende Fenster und Türen, Maschinen direkt an der Fassade.

Problem

Ein Designer musste das Gebäude von Hand fertigstellen.

Zurück im Büro verbrachte ein Designer zwischen einigen Tagen und einer Woche damit, das Foto manuell zu bereinigen, Hindernisse zu entfernen, noch nicht eingebaute Fenster, Türen und Elemente zu ergänzen und anschließend die gewünschten Oberflächen auf die Fassade zu legen. Wie lange das dauerte, hing vollständig davon ab, wie viele Projekte gerade in der Warteschlange des Designers lagen.

Problem

Danach ging es zurück zum Vertrieb.

Die fertige Visualisierung ging an das Vertriebsteam zur Präsentation. Die Mengenermittlung wurde separat erstellt. Von der Baustellenaufnahme bis zur Visualisierung beim Kunden vergingen insgesamt eine Woche bis zu einem Monat.

Der Engpass war nie eine einzelne Person. Es waren drei Abteilungen, die ihre Arbeit nacheinander weitergaben, jeweils mit eigener Warteschlange während irgendwo dazwischen eine Spezifikationsentscheidung getroffen wurde.

DER ANSATZ

Wir haben nicht auf das fertige Gebäude gewartet. Wir haben es in Software fertiggestellt.

Der naheliegende Weg, ein verkleidetes Gebäude zu zeigen, besteht darin, zu warten, bis es existiert oder es anhand von Architekturzeichnungen zu modellieren. Beides funktioniert hier nicht.

  • Die Entscheidung fällt mitten in der Bauphase, und die Zeichnungen, die ein Hersteller erhält, sind selten vollständig genug, um daraus direkt eine Visualisierung zu erstellen.

    Also haben wir mit dem begonnen, was am ersten Tag tatsächlich vorhanden ist: ein Foto, aufgenommen mit dem Handy.

    Die Software erkennt das reale Gebäude im Foto, entfernt das Vorübergehende, ergänzt das Fehlende und behandelt das Ergebnis als Fläche, die sie verkleiden kann. Keine Vermessungstechnik, keine Drohne, keine Aufmaßzeichnungen und keine CAD-Abteilung dazwischen.

Damit wird aus einer Weitergabe von Abteilung zu Abteilung ein durchgängiger Prozess. Eine Person fotografiert, bereinigt, vervollständigt, verkleidet und kalkuliert alles in einer Sitzung, ohne eine Anfrage an jemand anderen stellen zu müssen.

Der Monteur ist ohnehin vor Ort. Wir haben den Ortstermin zum einzigen notwendigen Arbeitsschritt gemacht.

WAS DABEI ENTSTEHT

Ein Foto. Alles Weitere folgt automatisch.

Rund fünfzehn Minuten Verarbeitungszeit pro Foto und der gesamte Prozess liegt von Anfang bis Ende bei einer Person.

  1. Foto
  2. Bereinigen
  3. Vervollständigen
  4. Verkleiden
  5. Maße prüfen
  6. Mengenermittlung

Baustellenfoto hochladen.

Aufgenommen mit einem gewöhnlichen Smartphone oder einer Kamera.

Automatische Bereinigung.

 Die Software entfernt, was sie zuverlässig selbst erkennt: Personen, Bäume und Gerüste.

Gezielte Bereinigung

Alles andere markiert der Anwender selbst Zementsäcke auf den Treppen, Bauschutt an der Wand oder ein abgestelltes Fahrzeug. Generatives Füllen rekonstruiert, was sich dahinter befinden sollte.

Gebäude vervollständigen.

Noch nicht eingebaute Fenster, Türen, Leuchten und Begrünung werden ergänzt. So sieht der Kunde ein fertiges Gebäude und nicht nur eine Baustelle mit aufgebrachter Fassadenverkleidung.

Paneele anwenden.

Oberflächen aus dem tatsächlichen Sortiment des Herstellers werden auf das reale Gebäude angewendet

Mengenermittlung erstellen.

Die Software schätzt die Fassadenmaße anhand des Fotos. Der Anwender prüft sie, anschließend entsteht die Mengenermittlung: Paneelanzahl, benötigtes Zubehör und Verschnitt.

DER TEIL, DEN SONST NIEMAND BAUT

Eine auf Basis eines Fotos ermittelte Mengenaufstellung.

Die meisten Visualisierungstools beschränken sich auf das reine Bild. Ein Bild ist ein Marketinginstrument; ein Bild hingegen, das eine kalkulierte Materialliste liefert, ist ein Vertriebswerkzeug.

Die Software ermittelt die Fassadenabmessungen direkt aus dem Bild, und der Anwender gleicht diese mit seinem Wissen über das Gebäude ab. Auf der Grundlage dieser verifizierten Maße werden die Anzahl der Paneele, das erforderliche Zubehör sowie ein Verschnittzuschlag berechnet.

Die Ermittlung realer Maße aus einem einzelnen, unkalibrierten Foto ist keine Funktion, die man einfach so von der Stange kaufen kann. Es handelt sich um eine komplexe rechentechnische Aufgabe und genau deshalb erstellt dieses Tool ein Angebot anstatt lediglich einer Visualisierung.

Überwacht, nicht automatisiert.

Die automatische Entfernung beschränkt sich auf das, was die Software zuverlässig erkennt: Personen, Bäume, Gerüste. Alles Weitere erfolgt unter der Steuerung des Bedieners: Dieser markiert die zu entfernenden Bereiche, begutachtet das Ergebnis der Auffüllung und kann den Schritt bei Bedarf rückgängig machen und einen neuen Versuch unternehmen.

Jedes Mal von einer Person freigegeben.

Hierbei handelt es sich um generative KI, die Aufgaben übernimmt, die früher von Designern manuell erledigt wurden. Ein simuliertes Fenster in einem realen Gebäude ist ein wirtschaftliches Problem, keine technische Kuriosität. Daher gelangt nichts zum Kunden, ohne dass es von einem Menschen geprüft und freigegeben wurde.


Wir setzen KI dort ein, wo sie stundenlange manuelle Arbeit erspart, und binden einen Menschen ein, wann immer das Ergebnis Ihren Namen trägt.

DER VERTRIEBSKANAL

Jeder Händler wurde so schnell wie die Zentrale.

Das Werkzeug steht sowohl dem eigenen Team des Herstellers als auch seinem Netzwerk aus Monteuren und Händlern zur Verfügung und genau darin liegt die größte geschäftliche Wirkung.

Ein Händler, der vor einem halbfertigen Gebäude steht, kann es fotografieren, mit den Paneelen des Herstellers verkleiden und dem Projektentwickler direkt eine Visualisierung und eine Materialliste vorlegen. Ohne eine Anfrage an die Zentrale zu stellen, sich in die Warteschlange eines Designers einzureihen oder auf drei Abteilungen zu warten.

Der Hersteller behält die Kontrolle darüber, was gezeigt wird, denn Paneelsortiment, Oberflächen und Logik der Mengenermittlung werden zentral definiert. Der Vertriebskanal kann damit direkt verkaufen.


Das Designteam der Zentrale ist nicht mehr der Flaschenhals, weil es nicht mehr Teil des Prozesses ist.

WARUM DIESER FALL WICHTIG IST

"Niemand entwickelt Software für das, was wir machen."Manchmal stimmt das.

Standard-Konfigurationssoftware geht davon aus, dass ein Produkt aus verschiedenen Optionen zusammengestellt wird. Dieses System beginnt dagegen mit dem Foto eines realen, unfertigen Gebäudes und muss daraus ableiten, was darauf zu sehen ist was Bauschutt und was Architektur ist, was fehlt und wie groß die Fassade tatsächlich ist.

Dafür gab es kein fertiges Produkt und keine Vorlage, die sich einfach anpassen ließ. Es wurde aus dem konkreten Problem heraus gebaut und genau so entstehen Lösungen für Aufgaben wie diese.

Wenn Ihr Produkt danach ausgewählt wird, wie es an einem Ort aussehen wird, an dem es noch gar nicht installiert ist, und jemand in Ihrem Unternehmen Stunden damit verbringt, Kunden dabei zu helfen, sich dieses Ergebnis vorzustellen, lässt sich diese Arbeit meist in Software abbilden.


Wird Ihr Produkt nach seinem Aussehen spezifiziert?

Wenn Ihr Kunde sich erst vorstellen muss, wie Ihr Produkt an einem bestimmten Ort aussehen wird, bevor er es kauft, und jemand in Ihrem Unternehmen Stunden damit verbringt, ihm dabei zu helfen dann haben Sie dasselbe Problem.

Dreißig Minuten. Zeigen Sie uns, wie Sie es heute machen.